商丘模壓閥門

模（mó）壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作（zuò）為氣體（tǐ）介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也（yě）可（kě）用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑（sù）料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和（hé）低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形（xíng）狀與尺寸（cùn），製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其（qí）要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一（yī）定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的（de）大（dà）小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣（qì），易（yì）產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模（mó）具成型內（nèi）腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速（sù）下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜（zá）程度。成型（xíng）溫度必須保證（zhèng）固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的（de）固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度（dù）和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水（shuǐ）平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在（zài）成型溫度下的（de）固化（huà）時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品（pǐn）厚度（dù）和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程（chéng），利於排氣（qì）。