上（shàng）海調節閥門

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調（diào）節閥（fá） 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍（wéi）內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模（mó）具中，通（tōng）過液壓（yā）機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖（xiān）浸潤劑類型（xíng）。單重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形（xíng）狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投（tóu）影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整（zhěng）好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確（què）保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清（qīng）理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻（bō）纖取（qǔ）向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時（shí）料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊（kuài）按上小（xiǎo）下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效（xiào）率（lǜ）和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的（de）固化（huà）時間。成（chéng）型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成（chéng）型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構（gòu）也有（yǒu）關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係（xì）、成型（xíng）溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩（huǎn），那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。