上（shàng）海脫（tuō）氨塔

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨塔  氨氮（dàn）汙水處理（lǐ）設備  閉路（lù）循環氨氮吹脫塔（tǎ）

產品屬訂（dìng）製產品（pǐn），以上（shàng）報價為定金（jīn）

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃（lí）鋼、不鏽鋼及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

設計原理

氨氮吹脫（tuō）塔（tǎ）設計原理：氨氮（dàn）在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右（yòu）時氨氮（dàn）大多數以銨離子狀態存在，而pH為（wéi）11左右時，遊離氨大致占98%，遊離（lí）氨易於從水中逸出（chū），如加以曝氣的話，則（zé）可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效（xiào）果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將（jiāng）廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹（chuī）脫法廣（guǎng）泛用於化肥廠廢（fèi）水、垃圾滲濾（lǜ）液、石化、煉油廠等（děng）含氨氮廢（fèi）水。

工藝流程

送來的含氨廢（fèi）水直接（jiē）進入PH調節槽（cáo），用4%NaOH溶液將PH值調節到10以（yǐ）上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整（zhěng）槽移送（sòng）泵輸送氨吹脫（tuō）係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢（fèi）水輸送（sòng）到2#吹脫塔，經過（guò）吹脫分離後液相由2#塔處（chù）理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水（shuǐ）經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液（yè）調節後（hòu），通（tōng）過1#塔處理（lǐ）水（shuǐ）泵送往汙水（shuǐ）處（chù）理。氣相與進水（shuǐ）是反方向，通過風機（jī）鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣（qì）進行吹脫循環內部分離，在（zài）吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度（dù）的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素（sù）及（jí）液氣比的確（què）定

影（yǐng）響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因（yīn）素（sù）都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過（guò）程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平（píng）衡分（fèn）壓之間的差。

在吹脫塔中（zhōng），對確定的廢水量而言，增大（dà）氣體量，傳質推動力（lì）相應增大，有（yǒu）利於氨氮吹脫去除（chú）。但氣量太大，氣速過高，將影響（xiǎng）廢水沿填料（liào）正常（cháng）下流甚至不能流下，即引起液泛現象（xiàng）。因此，對一定廢水量，液氣（qì）比受液泛（fàn）氣速控製。液泛氣（qì）速與塔（tǎ）式結構、填料種類和（hé）液體（tǐ）物性等因素都有關。

高濃（nóng）度氨氮廢水處理方（fāng）法（fǎ）

高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化（huà）、石化、製藥、食品（pǐn）、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量（liàng）氨氮廢水排入水體不僅（jǐn）引起水體富營養化（huà）、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成（chéng）本，甚（shèn）至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境（jìng）的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水（shuǐ）處理方麵開展了較多的研究。其（qí）研究範圍涉及生物法、物化法（fǎ）的各種處理工藝，如生物（wù）方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學處（chù）理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用（yòng）方麵（miàn）展現出誘人的前景。