山東（dōng）雙堿法脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫（liú）工藝

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程（chéng）介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫（liú）除（chú）塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一（yī）層吸收（shōu）旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰（huī）漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離（lí）出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到（dào）中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用（yòng）；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路（lù）結垢主要是（shì）晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸（xī）收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵（jiàn）在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫（tuō）硫（liú）液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意（yì）識地增加此處（chù）的氣（qì）速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得（dé）效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。