山東電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的（de）煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置（zhì）了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混（hún）合；在吸收（shōu）旋（xuán）流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流（liú）槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應（yīng），反應後的漿液流入沉（chén）澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔（jié）淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生（shēng）成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環（huán）使用（yòng）。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這（zhè）樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於（yú）保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識（shí）地增加此（cǐ）處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進（jìn）塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。