產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價(jià)為定金(jīn)塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理(lǐ)其基本原理(lǐ)是利用(yòng)氣體與液體間的接觸,而將(jiāng)氣(qì)體(tǐ)中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清(qīng)淨空(kōng)氣(qì)的目的(de)。氣流中的(de)粒狀汙染物與洗滌液接觸之(zhī)後,液滴或液膜擴散(sàn)附於氣流粒子上(shàng),或者增(zēng)濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用氣體與液體間的(de)接觸,而將(jiāng)氣體中的汙染物傳送(sòng)到液體中,然後再將清(qīng)潔之氣體與(yǔ)被(bèi)汙染的液(yè)體分離達成清淨空氣的目(mù)的。
氣流中(zhōng)的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或(huò)液膜擴散附於氣(qì)流粒子上,或者(zhě)增濕於粒(lì)子,使(shǐ)粒子借著重(chóng)力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣(qì)態汙染物(wù)質則借著紊流、分子擴散等質量傳(chuán)送以及化學反(fǎn)應等現象傳送入洗(xǐ)滌液體中達到與進流氣體分離之(zhī)目(mù)的。並可在洗滌液中添加化學(xué)物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝(yì)原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填(tián)料、噴淋分組分級式。當(dāng)處理廢氣為酸性時,一(yī)般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理廢氣(qì)為堿性時,一般(bān)用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作(zuò)原理為:廢氣由風機壓入洗(xǐ)滌塔內外向(xiàng)夾套組成的均(jun1)壓室,通(tōng)過勻格柵使(shǐ)廢氣勻速進行一級(jí)填料功能(néng)段,進行一級噴淋,使氣液(yè)二相得(dé)到一次充分(fèn)接(jiē)觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段(duàn)減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得(dé)到更充分的氣液二相接觸反應,然後再經脫液器脫(tuō)液除霧後,尾氣由排出口經風道(dào)排入大氣。
適用對(duì)象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業(yè)、鋼鐵金屬工業、電鍍及金(jīn)屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學(xué)工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他(tā)水溶性空(kōng)氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐腐(fǔ)蝕性強,高強度、低噪聲、耗(hào)電省、體(tǐ)積小,拆裝維修(xiū)方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害氣(qì)體為水溶(róng)性氣體及不易吸收的(de)高濃度難以吸收(shōu)的氮氧化(huà)物有害氣體的淨化(huà)。廣泛用於(yú)化工、化(huà)學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品(pǐn)、新(xīn)能源、電鍍、酸洗、石油、機械(xiè)、電力等(děng)行業(yè)。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯(lǜ)乙烯材料整體纏繞成型。塔體(tǐ)外(wài)表麵(miàn)采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細(xì)布作為耐老化的渡層(céng),其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設(shè),樹脂含量達60—70%,使塔體強(qiáng)度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能(néng)良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別(bié)選用了耐(nài)堿性能好和結(jié)構強度(dù)高的樹脂,外(wài)表采(cǎi)用防水、防老化性能好的膠(jiāo)衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若(ruò)幹縱向加強筋(jīn),並(bìng)根據各種型(xíng)號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體(tǐ)的(de)環(huán)境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製(zhì)件即要有良好的耐腐蝕(shí)性能,又要保持較高的抗(kàng)拉、抗壓強度。因此,我廠在充(chōng)分考慮和排除了(le)強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型(xíng)工(gōng)藝的離散性因素(sù)後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻(bō)璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。