陝西電（diàn）廠大（dà）型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫（tuō）硫（liú）工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫（liú）液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法（fǎ）的特點（diǎn），既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先設置一（yī）層（céng）吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混（hún）合反（fǎn）應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二（èr）層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中（zhōng）SO2與吸（xī）收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形成無（wú）死角、重疊（dié）少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放（fàng）。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫（tuō）硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當（dāng）堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了（le）塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸（xī）收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫（liú）效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰（huī）的（de）利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在（zài）管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采（cǎi）用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為（wéi）清潔（jié）吸（xī）收，吸收（shōu）產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速（sù），以加大（dà）自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗（xǐ），減少結垢堵塞。