陝西雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河（hé）北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著（zhe）由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間（jiān）內（nèi）在霧化區中（zhōng）穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層（céng）霧（wù）化噴（pēn）淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效（xiào）果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池（chí）與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內（nèi）適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大（dà）的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再（zài）生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應（yīng）從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副（fù）產品進行處理（lǐ）。