三亞鍋爐廢氣脫硫塔

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收後（hòu）的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵（chén）塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及（jí）科學布置，使該霧（wù）化區（qū）形成無（wú）死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行（háng）反應（yīng），從（cóng）而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰（huī）漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿（jiǎn）液（yè）後（hòu）經循（xún）環泵（bèng）再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方（fāng）法（fǎ）。其基（jī）本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰（huī）達到（dào）飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己（jǐ）的需要，采（cǎi）用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作（zuò）費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化（huà）技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路（lù）及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況（kuàng）的設計上，不單單追求單（dān）一（yī）的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。