三明模壓閥（fá）門

模壓（yā）閥門 調節閥門（mén） 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流（liú）量（liàng）或（huò）關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也（yě）可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準（zhǔn）備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及（jí）製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的各項操（cāo）作參數，尤其（qí）要調整（zhěng）好工作壓力和壓（yā）機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用（yòng）前（qián）須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接（jiē）影響到製（zhì）品的（de）密實程度，料的流動（dòng）距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製（zhì）品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必（bì）須（xū）確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力（lì），經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越（yuè）大。

成（chéng）型壓（yā）力的大（dà）小與模具結（jié）構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水（shuǐ）平（píng）分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫（jiào）保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速（sù）度，減緩閉（bì）合過（guò）程，利於排氣。