產品屬(shǔ)訂(dìng)製產品,以(yǐ)上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其(qí)基本(běn)原理是利用(yòng)氣體與液體間(jiān)的接觸,而(ér)將氣(qì)體中的汙染物傳(chuán)送到液體中,然後(hòu)再將清潔之氣(qì)體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的(de)。氣流中的粒(lì)狀汙染物與洗滌液接觸之(zhī)後,液(yè)滴或液(yè)膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於(yú)粒子,
產品屬訂製產品(pǐn),以上報價(jià)為(wéi)定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材質(zhì)
處理原理
其(qí)基本原(yuán)理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳(chuán)送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的(de)目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜(mó)擴散(sàn)附(fù)於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣(qì)態汙染物質則借著紊流、分(fèn)子擴散等質量傳送以及化(huà)學反應等現象傳送入洗(xǐ)滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並(bìng)可在洗滌液中添加化學物質,以吸(xī)收方式控製(zhì)氣狀臭(chòu)味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化(huà)設(shè)備,其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理廢氣為(wéi)酸性時,一般宜采用(yòng)氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液(yè)。當處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗(xǐ)滌。其工作原(yuán)理為:廢(fèi)氣由風機壓入洗滌塔內外向夾套組(zǔ)成的均(jun1)壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得(dé)到一(yī)次(cì)充分接觸,經一級處理(lǐ)後的廢氣用由漸擴段減(jiǎn)速進入(rù)二級填料噴淋功能段,再(zài)使廢氣得到更充分的氣液二相(xiàng)接觸(chù)反應,然後再(zài)經脫液器脫液(yè)除霧後,尾氣(qì)由排出口經(jīng)風道排入(rù)大氣。
適用對(duì)象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製(zhì)藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空(kōng)氣汙染(rǎn)。
產品特(tè)點
具(jù)有效力高,耐腐蝕性強,高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維(wéi)修方便,輕巧耐用,外形(xíng)美觀大方等優點。
淨化塔(tǎ)處理的主要有害(hài)氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難(nán)以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛(fàn)用於化工(gōng)、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕(qīng)工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃(lí)鋼和聚氯乙烯材料(liào)整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠(jiāo)衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小(xiǎo)於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿(jiǎn)無蠟無(wú)撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量(liàng)不(bú)低於75%,層數按(àn)大型及技術標準(zhǔn)要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼(gāng)塔體質(zhì)量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加(jiā)塔體強度(dù),塔體外殼采用了若幹縱向加強筋,並根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨(jìng)化塔(tǎ)長期工作(zuò)在酸堿性腐蝕氣體的(de)環境中,除承受塔體自身(shēn)壓力及(jí)溶液壓力外,還(hái)要承受(shòu)工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻(bō)璃(lí)鋼(gāng)製件即要有良好的耐腐蝕(shí)性(xìng)能(néng),又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度(dù)折減係數及手糊(hú)成型工藝的離散性因素後(hòu),針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻(bō)璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。