日照雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結（jié）煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧（wù）化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一（yī）層除塵旋流（liú）板（bǎn）及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可（kě）分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反（fǎn）應（yīng）生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨（mó）損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐（zhú）漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循（xún）環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液（yè）量（脫硫液的（de）保（bǎo）有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。