日照通風法蘭

模壓（yā）閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生（shēng）產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製（zhì）裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質（zhì）的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡（kǎ）點以達到啟（qǐ）閉或調（diào）節介質流量的目的（de）。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂（zhī）、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的（de）形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以（yǐ）免影（yǐng）響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的（de）大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它（tā）與（yǔ）SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同時（shí）到達（dá）模具成型（xíng）內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於（yú）排（pái）氣。多層片（piàn）材疊合時（shí），*好將（jiāng）料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數及（jí）壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於（yú）樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防（fáng）止過高溫度（dù）在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條（tiáo）件之間（jiān）權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與（yǔ）它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過（guò）程，利於排氣。