衢州（zhōu）VOC廢氣淨化塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液（yè）泵（bèng）、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化（huà）塔的下部，寒（hán）冷地區需要在室內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標（biāo）高也需（xū）底於淨化塔底標高。

淨化係統內（nèi）安裝，且廠房高度不足時，液箱可設（shè）置在地坑或（huò）半地坑內。

液箱應安裝在高（gāo）度為100毫（háo）米左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使（shǐ）箱底板受力（lì）均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基（jī）礎。

與淨化（huà）塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通（tōng）風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室（shì）外（wài）安（ān）裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米時，應設拉索固（gù）定。

工作原（yuán）理

塔內氣體由風機送入，氣（qì）體由下向上。吸收液由耐酸泵打入（rù）塔頂，通過布液（yè）裝置均勻（yún）向下噴淋，形成逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段（duàn）後，經煙（yān）囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始（shǐ）濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（suān）（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝（xiāo）酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液（yè）淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用（yòng）

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢（jiǎn）查，確定無損壞和變形方向安裝（zhuāng），如發現有缺損變形（xíng），進行修補後再安（ān）裝。

2）吸收塔（tǎ）安裝在混凝（níng）土基礎上，與混（hún）凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法（fǎ）蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜物（wù）和汙垢，以免發生（shēng）堵塞現象。

5）使用吸收（shōu）塔時，有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常（cháng）現象，如（rú）發生有不良現（xiàn）象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口（kǒu）。

產品特點

1、淨化（huà）效率可靠

在試製過程中，為難產品性能（néng）夠公司先後三次（cì）對係列中的三種規格的淨化塔進行（háng）模擬性生產測試，取（qǔ）得了大量數（shù）據（jù），經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作（zuò）為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內筒形（xíng）成壓力室，再由壓加重室均配給（gěi）各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱（xiāng）的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通（tōng）過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，經脫液風脫液，然後排入大氣。根（gēn）據以上設計原理（lǐ），改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了（le）以下措施：

（1）省去了一（yī）般淨化塔的循環水（shuǐ）泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了（le）國內常用的鮑爾環濾料。