衢州雙堿法脫硫塔脫（tuō）硫（liú）工藝原理

雙堿法脫（tuō）硫塔脫硫工藝（yì）原理

雙堿法是采用鈉基脫（tuō）硫劑（jì）進行塔（tǎ）內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫後反（fǎn）應產物溶解度大，不（bú）會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再（zài）生，再生出的鈉基脫（tuō）硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法（fǎ）脫硫工藝降低了投資及運行（háng）費用。

雙堿法煙（yān）氣脫硫工（gōng）藝同石灰石/石灰等（děng）其他濕法脫硫反應（yīng）機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收（shōu）液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反應（yīng），是速度（dù）控製（zhì）過程（chéng）之一。

然後H+與溶液中的OH-中和反（fǎn）應，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體（tǐ）反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入（rù）再生池（chí）內用另（lìng）一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生（shēng）以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣（qì）經煙道引（yǐn）風機（jī）直接進（jìn）入脫硫塔。脫（tuō）硫塔以空塔噴淋結（jié）構（gòu）。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排入大氣（qì）。

●脫（tuō）硫塔SO2吸（xī）收係統

煙（yān）氣進（jìn）入脫硫（liú）塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣（qì）液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化（huà）作用，分（fèn）裂成（chéng）無數小直（zhí）徑的液滴，其總表麵積增大數（shù）千倍，使氣液得以充分（fèn）接觸，氣液相接觸麵積（jī）越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中（zhōng）諸多單元（yuán）操作中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造（zào）價（jià）低等優點。脫（tuō）硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循環吸收（shōu）SO2。

在脫（tuō）硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被（bèi）除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧（wù）器堵塞。

●脫硫產物處（chù）理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛（qián）水（shuǐ）泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排（pái）至渣場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫氧（yǎng）化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收（shōu）二氧化硫反（fǎn）應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難（nán）進行（háng）處理，極易造（zào）成嚴重的二次汙染（rǎn）問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的（de）Na2SO4被（bèi）帶入（rù）石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿（jiāng）液用泵打入旋流（liú）分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固（gù）體殘渣被打到渣場進行堆放，溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會造成（chéng）二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是（shì）納堿，實際消耗為（wéi）鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液對（duì）SO2反應速度快液氣比（bǐ）低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增（zēng）加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了（le）脫硫（liú）效率（lǜ）。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處（chù）理係統自動化程度（dù）高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中（zhōng）所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在循環過（guò）程中對（duì）水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

●脫硫（liú）劑的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔內堵塞和磨損，提（tí）高（gāo）了（le）運行的可靠性，降低了運（yùn）行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因（yīn）素

●PH值：PH值高（gāo），SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫（wēn）度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒（lì）度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。