曲靖模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量（liàng）調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產（chǎn）各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的（de）開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般（bān）的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製（zhì）前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙（wū）染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模（mó）劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布（bù）將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的（de）確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過（guò）小（xiǎo）會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下（xià），料的（de）加料位（wèi）置（zhì）應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料（liào）位置必（bì）須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端（duān）部。加料（liào）方式（shì）必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成（chéng）型溫（wēn）度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度（dù）應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的（de）成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速（sù）固化係統，因（yīn）此（cǐ）壓機的快速（sù）閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣。