七台河電廠大型脫（tuō）硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型（xíng）脫（tuō）硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石（shí）灰（huī）進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫（tuō）硫劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣（qì）由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池（chí）內適當補（bǔ）充一（yī）定量的（de）堿液（yè）後經循環泵再（zài）次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋（xuán）流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣（gài）雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降（jiàng）低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於（yú）氧化副（fù）反（fǎn）應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自（zì）己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生（shēng）結晶堵（dǔ）塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較（jiào）小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的（de）保有量（liàng））。有（yǒu）意識地增加此處（chù）的（de）氣（qì）速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真（zhēn）正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。