七台河風量調節閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝（yì）

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要由（yóu）樹（shù）脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按（àn）樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上（shàng）下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調（diào）整好工作（zuò）壓力和（hé）壓機運行速度及（jí）台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製（zhì）品（pǐn）外（wài）觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定（dìng）

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖（xiān）取（qǔ）向。降低強度，增加波紋度，甚至不能（néng）充（chōng）滿（mǎn）模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料（liào）位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產（chǎn）生（shēng）過度的熱積（jī）聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結（jié）構也有關係（xì）。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與（yǔ）它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。