齊齊哈爾鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏（gāo）法基礎上（shàng）結（jié）合鈉堿法發展起來的（de）工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸（xī）收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的（de）石灰進（jìn）行再生，從而（ér）使得鈉離（lí）子循環（huán）吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除（chú）塵塔。在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在（zài）吸（xī）收旋流板上下設置二層霧（wù）化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化（huà）硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置（zhì），使該（gāi）霧化區形成（chéng）無（wú）死角、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石（shí）灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸（xī）收液恢複對（duì）SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程（chéng）中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再（zài）生（shēng）和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高（gāo）的（de）脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶（jīng）核（hé），逐漸晶體（tǐ）擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法采用（yòng）易（yì）溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度（dù）與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小（xiǎo）的（de）部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作（zuò）用；在塔內（nèi）操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。