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齊齊哈爾通風法蘭

模壓閥門 調節閥門(mén) 風量調(diào)節閥 手動閥 通風法蘭我公司(sī)為(wéi)生產各種模壓閥門廠家,量大從優。產品介紹應用於(yú)各類(lèi)腐(fǔ)蝕性(xìng)氣體的通風管道中,作為氣體(tǐ)介質調節流量或關閉的管道控(kòng)製裝置。是一種結構簡單的調節(jiē)閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶(dié)閥是一種非密(mì)閉型(xíng)蝶閥。產品為玻璃鋼材(cái)質,氣體介質接觸部(bù)位沒有任何(hé)金

產品介紹

模(mó)壓閥門 調節閥門(mén) 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家,量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體(tǐ)的通風管道中,作為氣(qì)體(tǐ)介質調節(jiē)流量或關閉的(de)管道控製裝(zhuāng)置。

是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質(zhì),氣體介質接(jiē)觸部位沒有(yǒu)任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風(fēng)閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內設有(yǒu)10個角度卡點以達(dá)到啟閉或調節介質流(liú)量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是(shì)將片狀模塑料放到已經加熱(rè)到(dào)指定溫度的模具中,通過液壓機加壓(yā),使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一(yī)段(duàn)時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂(zhī)、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮(suō)以及SMC專用(yòng)紗等構成

壓製(zhì)工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工(gōng)藝過程及製品質量有很大的影響。因此,壓製前必須了解料的(de)質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻(bō)纖含量、玻纖浸潤劑(jì)類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形(xíng)狀與尺寸,製作樣板(bǎn),再按樣板(bǎn)裁料。剪裁的形狀多為(wéi)方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影(yǐng)麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染(rǎn),上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓機的各項操作參(cān)數,尤其要調整好(hǎo)工作(zuò)壓(yā)力和壓機(jī)運行速度及台麵平行(háng)度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹(chè)底清理模具,並塗脫模劑。加料前要用幹(gàn)淨紗布將脫模劑擦均(jun1),以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確(què)定

(2)加料麵積的確定

加料麵積的大小,直接影響(xiǎng)到製品的密實程(chéng)度(dù),料的流動距離和製品表麵(miàn)質(zhì)量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關(guān)。一般加料(liào)麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖(xiān)取(qǔ)向。降低強度,增加波紋度,甚至不能充滿模(mó)腔(qiāng)。過大,不利於排(pái)氣,易產生製(zhì)品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料(liào)位置與方式(shì)直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料(liào)位置必須確保成型時料流同時到達(dá)模具(jù)成型內腔(qiāng)各端部(bù)。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外(wài),料塊盡量不要分開加,否則會(huì)產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上(shàng)、下模吻合(hé)時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後(hòu),製品(pǐn)成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成(chéng)型工藝參數及壓機操作條件。

(1)成型(xíng)溫度

成型溫度的高低,取決於(yú)樹脂糊的(de)固化體係、製品厚度,生產效率和製(zhì)品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的(de)固化。一般來說,厚度(dù)大的(de)製品所選(xuǎn)擇的(de)成型溫度應比(bǐ)薄壁(bì)製品低,這樣可以防止過高溫度(dù)在厚製(zhì)品內部產生過度(dù)的熱積聚。成(chéng)型溫度的提高,可縮短相應的(de)固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應(yīng)在*高固化速度和(hé)*佳成型條件(jiàn)之間權衡選定。

(2)成型(xíng)壓力

SMC成型(xíng)壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀(zhuàng)簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可(kě)達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型(xíng)壓力(lì)也越(yuè)大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型(xíng)壓力低於水平分型(xíng)結構模具。配合間隙較小的模具比間(jiān)隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫(jiào)保(bǎo)溫時(shí)間)與它的性質及固化體係、成型溫度(dù)、製品厚度(dù)和顏色等因素有(yǒu)關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的(de)快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度,減緩閉(bì)合過程,利於排氣。


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