齊齊（qí）哈爾氨氮汙水處（chù）理（lǐ）設備

氨氮吹脫塔（tǎ）  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮（dàn）吹（chuī）脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設（shè）計原理：氨氮在廢水中主（zhǔ）要以銨離子(NH4+)和遊離氨（ān）(NH3)狀態存在，其（qí）平衡關係（xì）如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的影響，當pH值高時，平衡向（xiàng）左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大（dà）多數以銨離子狀（zhuàng）態存在，而pH為11左右時，遊離氨（ān）大致占98%，遊（yóu）離氨易於從水中逸出，如加以曝（pù）氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是（shì）效果關（guān）鍵。

氨氮吹脫（tuō）工藝

氨氮吹脫工藝是利用（yòng）吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉（liàn）油廠等含氨氮廢水。

工（gōng）藝流程

送來的含氨廢水直接（jiē）進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪（jiǎo）拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨（ān）吹脫係統。進入係（xì）統（tǒng）後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹（chuī）脫塔，經（jīng）過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵（bèng）輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹（chuī）脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水（shuǐ）泵送往汙水處（chù）理。氣相與（yǔ）進（jìn）水是反方向（xiàng），通過風（fēng）機（jī）鼓風將1#吹（chuī）脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定（dìng）濃度的硫酸銨溶（róng）液，再由吸附塔硫酸氨（ān）排放水泵送入脫硫係統統一製（zhì）成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨（ān）在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比（bǐ）、噴淋密度（dù）等操作條件也是影響吹脫效率的主要（yào）因素。

氨吹脫是一（yī）個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水（shuǐ）中氨濃（nóng）度相當的平衡分壓之（zhī）間的差。

在吹（chuī）脫塔中（zhōng），對確定的廢水量而（ér）言（yán），增大氣體量，傳質（zhì）推動力相應增大，有利於氨氮吹（chuī）脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能（néng）流下，即引起液泛（fàn）現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物（wù）性等因素都有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水處理（lǐ）方法

高濃度（dù）氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高（gāo）濃度氨氮廢水。大量氨氮廢（fèi）水排入（rù）水體不僅引起水體富營（yíng）養（yǎng）化、造成水體黑臭，而且（qiě）將增加給水（shuǐ）處（chù）理的難度和成本，甚（shèn）至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮（dàn）廢水處理方麵開展了（le）較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的（de）各種處理工藝，如生物方法（fǎ）有硝化及藻（zǎo）類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤（rǎng）灌溉；化學（xué）法有（yǒu）離子交換法、氨吹脫、化學（xué）沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處（chù）理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前（qián）景。