瓊中手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也（yě）可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有（yǒu）10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放（fàng）到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使（shǐ）熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的（de）質（zhì）量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸（cùn）多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄（báo）膜在（zài）裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機（jī）台（tái）麵的中心（xīn），壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影（yǐng）響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的（de）大小（xiǎo），直接影響到製品（pǐn）的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製（zhì）品（pǐn）性能要（yào）求、模具（jù）結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚（shèn）至不能充（chōng）滿模（mó）腔。過（guò）大（dà），不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位（wèi）置（zhì）必須確保成（chéng）型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一（yī）定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行（háng），並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品（pǐn）所（suǒ）選擇的成（chéng）型溫度應（yīng）比薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則（zé）需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成（chéng）型壓力的大（dà）小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間（jiān）隙較（jiào）大的模（mó）具需（xū）較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係（xì）、成（chéng）型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機（jī）閉合過緩（huǎn），那麽易在製品（pǐn）表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程（chéng），利於排氣（qì）。