瓊中VOC廢氣淨化塔

產品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

塔（tǎ）體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材（cái）質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥（fá）門等部件。

液箱置於淨化（huà）塔的下部，寒冷地區需要在室內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱（xiāng）頂標高也需底於淨化塔底標高。

淨化係統內安（ān）裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度（dù）為100毫米左右的（de）平台上（shàng），平台平麵應（yīng）平整牢固，使箱底板受（shòu）力均（jun1）勻（yún）。

塔支架四根鋼柱（zhù），需（xū）澆注混凝土基礎。

與淨化塔連接的（de）通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按（àn）設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室（shì）外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過（guò）5米時，應（yīng）設拉（lā）索固定。

工作原理

塔內氣體由風（fēng）機送入，氣體由下向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形（xíng）成逆流吸收（shōu），中和後的氣體經塔內除（chú）霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸（suān）性氣體采用不同的吸收（shōu）液體吸收。

采用（yòng）氫氧化鈉（NaOH）溶（róng）液作吸收中和（hé）液，當溶液濃度3~6%時，淨化（huà）鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達（dá）98%以上（shàng）；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃（nóng）度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸（xī）收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝（zhuāng）吸收塔時要先對各部件進行（háng）全麵檢查，確（què）定無損壞和變形方向安裝，如發（fā）現有缺損變形，進行修補後再（zài）安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎（chǔ）水平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密（mì）封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投（tóu）入（rù）運轉時應（yīng）仔細檢查清除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免（miǎn）發生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常（cháng）現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵（miàn）高度僅低於（yú）溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為（wéi）難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種規格的淨化塔進行模擬性生產（chǎn）測試，取得了（le）大量數據，經分（fèn）折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結（jié）構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收（shōu）中和液。酸霧廢（fèi）氣由風（fēng）機壓（yā）入淨化塔的中段內筒形成（chéng）壓力室，再由（yóu）壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，經脫液（yè）風脫液（yè），然後排入大氣。根據以（yǐ）上設計原理，改進了一般玻璃鋼（gāng）淨化塔的（de）結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般（bān）淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比（bǐ）表麵積大，穿孔率高、洞孔（kǒng）均勻、排列有規則、溝留現（xiàn）象（xiàng）小的新濾料一（yī）圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾料。