秦皇島（dǎo）鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首（shǒu）先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層（céng），煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆（nì）流接觸，兩者（zhě）充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設（shè）置二（èr）層（céng）霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫（tuō）硫（liú）液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫（liú）除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙（shuāng）堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵（dǔ）塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫（tuō）硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵（dǔ）塞問（wèn）題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管（guǎn）路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫（tuō）硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化（huà），實現（xiàn）真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。