產品屬訂製產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其(qí)基本(běn)原理是利用(yòng)氣體與液體間的接觸,而將(jiāng)氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔(jié)之(zhī)氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中(zhōng)的粒狀汙染物(wù)與洗滌液接觸之後,液(yè)滴或液(yè)膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產(chǎn)品(pǐn)屬訂製產品,以上報價為定金(jīn)
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理
其基本原理是利用氣體與液體間的(de)接觸,而將氣體中的汙(wū)染物傳送到(dào)液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空(kōng)氣的目的。
氣流中的粒狀(zhuàng)汙染物與洗滌液接觸之後,液滴(dī)或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的。氣態(tài)汙染(rǎn)物質則借著紊流、分子擴散等質(zhì)量傳送以及化學反(fǎn)應(yīng)等現象傳送(sòng)入洗滌液體中達(dá)到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控(kòng)製氣(qì)狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸(xī)收型淨化設備,其功能設計為填料、噴(pēn)淋分組分級式。當處理廢(fèi)氣為酸性時(shí),一般(bān)宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和(hé)液。當處理廢氣(qì)為堿性時,一般用中性或偏酸性水進行洗滌。其工作(zuò)原理為:廢(fèi)氣由風機壓入洗滌塔內外(wài)向夾套組成的均壓室(shì),通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使(shǐ)氣液二相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應(yīng),然後再經脫液(yè)器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道(dào)排入大氣。
適用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業(yè)、電鍍及金屬表麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其(qí)他水溶性空氣汙染。
產品特點(diǎn)
具有效力高(gāo),耐腐蝕性強(qiáng),高強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕(qīng)巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔(tǎ)處理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易吸收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電(diàn)鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電力(lì)等(děng)行業。
選用材質(zhì)
采用(yòng)玻璃鋼和聚氯乙烯材料整體纏繞成型。塔(tǎ)體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小(xiǎo)於0.5mm。在(zài)強度與內外表(biǎo)麵問(wèn)采用無堿無(wú)蠟無撚的方格細布作為耐老化(huà)的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹(shù)脂含量達60—70%,使塔(tǎ)體強度可(kě)靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別(bié)選用了(le)耐堿性能好和結構強度高的樹(shù)脂,外表(biǎo)采(cǎi)用防水、防老化性(xìng)能好的膠衣樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若幹縱向(xiàng)加強筋,並根據(jù)各種型號的(de)體型大小分(fèn)別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承(chéng)受塔體自身(shēn)壓(yā)力及溶(róng)液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能(néng),又要保持較高的(de)抗拉、抗壓強度(dù)。因此,我廠在充分考(kǎo)慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散(sàn)性因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下(xià),整個(gè)玻璃鋼部件(jiàn)仍保持富裕的儲備強度。