清遠手動閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒（méi）有任何金屬件（jiàn），可耐（nài）一（yī）般的（de）酸堿性腐（fǔ）蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或（huò）調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放（fàng）到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低（dī）收縮（suō）以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓（yā）製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及（jí）製品質（zhì）量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在（zài）裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定（dìng）

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必（bì）須確保成（chéng）型時料流同時到達模（mó）具成型內腔各端部。加（jiā）料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要（yào）分開加，否則會產生空（kōng）氣（qì）裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快速下行。當上（shàng）、下模（mó）吻合時（shí），緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度（dù）後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來（lái）說（shuō），厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降（jiàng）低時，則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越（yuè）大（dà）。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固（gù）化（huà）時間（也（yě）叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化（huà）體係、成型溫（wēn）度、製品厚（hòu）度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或（huò）產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣（qì）。