清遠VOC廢氣淨化塔

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴淋管（guǎn）路（lù）、壓力表、閥（fá）門等部件。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷地區需要在室（shì）內安裝時，液箱頂部的進液口與淨（jìng）化塔底部的出液（yè）口用加長管道連接，但（dàn）液箱頂標（biāo）高也需底於淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且（qiě）廠房高（gāo）度不足時，液箱可設置（zhì）在地坑或（huò）半地坑內。

液箱（xiāng）應安裝在高度（dù）為100毫（háo）米左右（yòu）的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱（xiāng）底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化塔連接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管（guǎn）高度超過（guò）5米時，應設拉索固定。

工作原理（lǐ）

塔內氣體由風機送入，氣體由下向上。吸收液（yè）由耐酸泵打入塔頂，通（tōng）過布液裝置均（jun1）勻向下噴淋，形（xíng）成逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸（suān）性氣體采用不同（tóng）的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸（xī）收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化（huà）鹽酸（HCL）酸霧（初（chū）始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達（dá）97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度（dù）<100mg/m3）效率可達90%以上（shàng）。

采用次（cì）氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安裝，如（rú）發現（xiàn）有缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎（chǔ）水平線一致，組裝後（hòu）的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象（xiàng）。

4）安裝完後，投入運轉時應仔細檢查清（qīng）除各循環係統等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用（yòng）吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查（chá）通風係統、液循環係統、噴液裝置是否發生異常（cháng）現象，如（rú）發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨化（huà）效率可靠

在試（shì）製過程中，為難產品性能夠公司先後（hòu）三次對係列中的三（sān）種規格（gé）的淨化塔（tǎ）進行模擬性生產（chǎn）測試（shì），取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率（lǜ）在95%以上。

2、結構設計合理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧（wù）廢氣（qì）由風機（jī）壓（yā）入淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓（gǔ）泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓（gǔ）泡，氣泡通過濾料環層，使氣（qì）液再次得到充分接觸後，經脫液風（fēng）脫液，然後排入大（dà）氣。根據以上設計原理，改（gǎi）進了一般玻璃鋼淨（jìng）化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵（bèng）係統（tǒng）；

（2）采用了比（bǐ）表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花（huā）環，替（tì）代（dài）了國（guó）內常用的鮑爾環濾料。