青海電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉（nà）堿法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工（gōng）藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進（jìn）口設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收（shōu）旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二（èr）層霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區（qū）中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔（tǎ）頂旋流板（bǎn）除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的（de）離（lí）心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法（fǎ）。其（qí）基（jī）本化（huà）學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸（suān）鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能（néng）力，循環使用。

由（yóu）於（yú）氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與（yǔ）保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操（cāo）作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸（xī）收（shōu）產物（wù）均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後（hòu），進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求（qiú）單（dān）一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝（chōng）洗，減少結垢堵（dǔ）塞（sāi）。