青海手動閥

模壓閥（fá）門（mén） 調（diào）節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為（wéi）玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸（chù）部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀（zhuàng）模塑料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行（háng）度等。

②模（mó）具安（ān）裝（zhuāng）一定要（yào）水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流（liú）動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料（liào）塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需（xū）成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成（chéng）型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決（jué）於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程（chéng）度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的（de）製品所選擇的成（chéng）型溫度應（yīng）比薄壁（bì）製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫（wēn）時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚（hòu）度（dù）和顏色等（děng）因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於（yú）排氣（qì）。