黔西南手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各（gè）種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管（guǎn）道控製裝置（zhì）。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有（yǒu）10個角度卡點以達（dá）到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模（mó）腔，再（zài）經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝（yì）過程及（jí）製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特（tè）性、製（zhì）品性（xìng）能要求、模具結構（gòu）等有關。一般（bān）加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料（liào）位置必須確保成型時料流同時（shí）到（dào）達模具（jù）成型內腔各（gè）端部（bù）。加料（liào）方（fāng）式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生（shēng）空氣裹集和（hé）熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當（dāng）料（liào）塊進（jìn）入（rù）模腔後，壓機快（kuài）速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結（jié）束（shù）。成型過程中，要（yào）合理地選（xuǎn）定各種成型（xíng）工（gōng）藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的（de）高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則（zé）需（xū）延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結（jié）構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓（yā）力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利於（yú）排氣。