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黔西南調節閥門(mén)

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥(fá) 手動閥 通風法蘭我公(gōng)司為生產各(gè)種模壓閥門(mén)廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝(zhuāng)置(zhì)。是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低(dī)壓管(guǎn)道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密(mì)閉型蝶閥。產品為玻(bō)璃鋼材質,氣(qì)體介質接觸部位沒有

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我(wǒ)公司為生產(chǎn)各種模壓閥門廠家,量大從優。

產(chǎn)品介紹

應(yīng)用於(yú)各類腐蝕性氣體的通風管道中,作(zuò)為氣體介質調節流(liú)量或關閉的管道控製(zhì)裝置。

是一種結構簡單的(de)調節閥,同時也可用於低壓管道介(jiè)質的開關控製。通風蝶閥是一種(zhǒng)非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材(cái)質,氣體介質接觸部位沒有任(rèn)何金(jīn)屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥(fá)通過手柄帶(dài)動驅動執行機構,使(shǐ)蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模(mó)具中,通過液壓機加壓,使(shǐ)熔隔片狀模塑(sù)料均勻的(de)充滿模腔,再經(jīng)過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓(yā)材料主要由樹脂(zhī)、固化劑、填料(liào)、增稠劑、脫模劑、色(sè)漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝(yì)

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對(duì)成型工藝過程及製品質量有很大的影(yǐng)響。因此,壓製前(qián)必須(xū)了(le)解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的(de)增(zēng)稠曲線、玻纖含量、玻(bō)纖浸(jìn)潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置(zhì),流程決(jué)定剪(jiǎn)裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸多按製(zhì)品表麵投影麵積(jī)的40%一80%。為防止外(wài)界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備(bèi)的準備

熟悉壓機的各(gè)項操作參數,尤其要調整好(hǎo)工作壓力和壓機運行速度及台(tái)麵平行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中(zhōng)心,壓製前要先(xiān)徹底清理模具(jù),並塗脫模劑。加(jiā)料前要用幹淨紗布(bù)將(jiāng)脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定

(2)加料麵積的確定

加料(liào)麵積的大小,直接影響到製品的(de)密實程(chéng)度,料的流動距離和製品(pǐn)表麵質量。它(tā)與SMC的流動與固化特性、製品性能要求(qiú)、模具結(jié)構(gòu)等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程(chéng)過長而導致玻纖取向。降低強度,增加波紋度,甚至不能(néng)充滿模腔。過(guò)大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接(jiē)影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下(xià),料的加料位置應在模腔中部。對於(yú)非對稱性(xìng)複雜製品,加料(liào)位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必(bì)須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊(kuài)按上小下大(dà)呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機(jī)操作(zuò)條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構(gòu)的複雜(zá)程(chéng)度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反(fǎn)應的順利進行,並實(shí)現完(wán)全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比(bǐ)薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部(bù)產生過度的熱積(jī)聚。成型溫度的提(tí)高,可縮短相應(yīng)的固化時間;反之,當成型溫(wēn)度降低時(shí),則需延長相應的固化(huà)時間。成型溫度(dù)應在(zài)*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力

SMC成型(xíng)壓力(lì)隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需(xū)5-7MPa的成型壓力(lì);形狀複雜的製品(pǐn),成型壓力(lì)可(kě)達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成(chéng)型壓力(lì)也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分(fèn)型結構模具所需(xū)的成型壓力低於水平(píng)分型結構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大(dà)的模具需較高(gāo)壓(yā)力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與(yǔ)它的性質及固化(huà)體係、成型溫度、製品厚度(dù)和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉(bì)合過緩,那麽易在製品表(biǎo)麵出現預固化補(bǔ)斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在壓機行程終點應(yīng)細心調節模具閉合速度,減緩閉(bì)合過程,利於排氣。


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