產(chǎn)品(pǐn)屬訂製產品,以上(shàng)報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材(cái)質處理原理其基本(běn)原理是利用(yòng)氣體與(yǔ)液體間的接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物傳送到液(yè)體中,然後再將清潔之氣體與(yǔ)被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的(de)。氣流中的粒狀汙染物與(yǔ)洗滌液(yè)接觸之後,液滴或液膜擴散(sàn)附於氣流粒子上,或者增濕於粒子(zǐ),
產品屬訂製產品,以上報(bào)價為定金
塔體均可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合材質(zhì)
處理原理
其基本(běn)原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體(tǐ)中(zhōng)的汙染物(wù)傳送(sòng)到液體中,然後再將清(qīng)潔之氣體與被汙染的液體分(fèn)離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染(rǎn)物與洗滌液接觸(chù)之後,液滴或液膜(mó)擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使(shǐ)粒子借著重力(lì)、慣性力等作(zuò)用達到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊(wěn)流、分子(zǐ)擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進(jìn)流(liú)氣體分離之目的。並可在洗滌(dí)液中添加(jiā)化學物質(zhì),以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理(lǐ)
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴(pēn)淋分組分級式。當處理廢(fèi)氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理(lǐ)廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性水進(jìn)行洗(xǐ)滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗(xǐ)滌塔內外向夾套組成的均壓室,通(tōng)過(guò)勻格柵(shān)使廢氣勻速進行一級填料功能段(duàn),進行一級噴淋,使氣液(yè)二相(xiàng)得到一次充分接(jiē)觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段減速(sù)進入二級填料(liào)噴淋功能段,再(zài)使廢氣得到更充分的(de)氣液二相接觸反應,然後(hòu)再經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風(fēng)道排入大氣。
適用(yòng)對象
電子工業、半(bàn)導體製造(zào)業、PCB製造業、LCD製造業(yè)、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表(biǎo)麵處(chù)理工業(yè)、酸洗製(zhì)程、染料/製藥/化(huà)學(xué)工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具有效力高,耐(nài)腐蝕性強,高強度、低噪聲、耗電省、體(tǐ)積小,拆裝維修方便,輕巧(qiǎo)耐用,外形美(měi)觀(guān)大方等優(yōu)點。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體(tǐ)及不易吸收的高(gāo)濃度難以(yǐ)吸收的氮氧(yǎng)化物(wù)有害氣體(tǐ)的淨化。廣泛用於(yú)化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等(děng)行業。
選用材質
采用玻璃鋼和聚氯(lǜ)乙烯材料整(zhěng)體(tǐ)纏繞成型。塔體外表麵采用耐(nài)水、耐(nài)老化膠衣樹脂作防老化(huà)麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內(nèi)外(wài)表麵問采用無堿無蠟無撚的方格細布作為耐老化的渡層(céng),其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻(bō)璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧(wù)淨(jìng)化塔各部件的工作(zuò)環境,分別選用了耐堿性(xìng)能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔(tǎ)體強度,塔體外殼采用了若幹(gàn)縱向加強筋,並根據各種型(xíng)號的(de)體型大小分別采用(yòng)了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期(qī)工(gōng)作在酸堿性腐蝕氣(qì)體的(de)環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機全(quán)壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即(jí)要有良(liáng)好的耐腐蝕性能,又要保持較高的抗(kàng)拉、抗(kàng)壓(yā)強度。因此,我廠在充分考慮(lǜ)和排除了強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝(yì)的離散性因素後,針對塔型結構和(hé)使用環境特點,按惡劣的工作(zuò)環境下,整個玻璃鋼部件仍(réng)保持富裕的儲備強度。