黔南鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結（jié）煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內部采用鈉堿（jiǎn）吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再（zài）生池（chí）內（nèi）利用廉價（jià）的石灰（huī）進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者（zhě）充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液（yè）再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間（jiān）內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行（háng）再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生（shēng），再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋（xuán）流板（bǎn）除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產（chǎn）生強大（dà）的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出（chū）來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放（fàng）。

工藝原理（lǐ）

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰（huī）再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的（de）[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同（tóng）的方法對副產品（pǐn）進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程（chéng）中（zhōng）對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤（pán）空（kōng）隙（xì）較小（xiǎo）的部位（wèi）增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地（dì）增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝（yì），較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。