黔東南鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣（qì）脫硫（liú） 

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循（xún）環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率高（gāo）的優點。

工藝流程（chéng）介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切（qiē）線送（sòng）入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一（yī）層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形（xíng）成無死角、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與（yǔ）石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原（yuán）理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高（gāo）了（le）運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵（chén）一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法（fǎ）采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於水。脫（tuō）硫（liú）渣亞硫酸鈣在（zài）循（xún）環池內經充分沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時（shí）利用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不（bú）單單追（zhuī）求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗（xǐ），減少（shǎo）結垢堵塞。