黔東南閉路循環氨氮（dàn）吹脫塔

氨氮吹（chuī）脫塔（tǎ）  脫氨塔  氨氮汙（wū）水處理設備  閉路循環氨氮（dàn）吹（chuī）脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

塔體（tǐ）均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以（yǐ）銨離子(NH4+)和（hé）遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的（de）影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離（lí）氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮大多數以（yǐ）銨離子狀態（tài）存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離（lí）氨易於從水中逸出，如加（jiā）以曝氣的話，則可以（yǐ）促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨（ān）氮吹脫工藝

氨（ān）氮吹脫（tuō）工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機（jī）輔助將廢水中的氨氣進（jìn）行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣（guǎng）泛用於化肥廠廢水、垃（lā）圾滲濾液、石化、煉油廠（chǎng）等含氨氮廢水。

工藝流（liú）程

送來（lái）的含氨（ān）廢（fèi）水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到（dào）10以上，經過（guò）攪（jiǎo）拌器攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送（sòng）泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩（liǎng）部分（fèn），廢水輸（shū）送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後（hòu）液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨（ān）廢水經過吹脫分離後，氨氮指（zhǐ）標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸（suān）溶液調節後，通過（guò）1#塔（tǎ）處理水泵送往汙水處理。氣相與（yǔ）進水是反方向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹（chuī）脫塔廢（fèi）水的中氨氣進行（háng）吹脫循環內部分離，在吸（xī）附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔循（xún）環水泵吸附為（wéi）一定（dìng）濃度的硫酸銨溶液，再（zài）由吸附塔硫酸氨排放水泵（bèng）送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影（yǐng）響（xiǎng）因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等（děng）因素都會影響吹脫效（xiào）率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是（shì）一（yī）個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平（píng）衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨（ān）氮吹脫去除。但氣（qì）量太大（dà），氣速（sù）過高，將影響廢水沿填料（liào）正常下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢（fèi）水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛（fàn）氣速與塔式結構、填料種（zhǒng）類和液體（tǐ）物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢（fèi）水處理方法

高濃度氨氮廢（fèi）水來源甚廣且（qiě）排放量大。如（rú）化肥、焦化、石化、製藥、食品（pǐn）、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水（shuǐ）排入（rù）水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對（duì）人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引（yǐn）起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化（huà）法的各種處理工藝，如（rú）生物方法有硝（xiāo）化（huà）及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化（huà）學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮（dàn）廢水（shuǐ）的應用方麵（miàn）展現（xiàn）出誘（yòu）人的前景。