濮陽通風法蘭（lán）

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司（sī）為生產各種模壓閥門（mén）廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控（kòng）製（zhì）。通風蝶閥（fá）是一種非（fēi）密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍（wéi）內（nèi）設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機（jī）加壓，使熔隔片（piàn）狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓（yā）製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁（cái）的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參（cān）數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹（gàn）淨（jìng）紗（shā）布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的（de）確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流（liú）程過（guò）長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與（yǔ）方（fāng）式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確（què）保成（chéng）型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各（gè）種成（chéng）型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部（bù）產生過（guò）度的熱（rè）積聚。成型溫度（dù）的提高（gāo），可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間（jiān））與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固（gù）化補斑，或（huò）產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。