莆田（tián）通風法蘭

模（mó）壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作（zuò）為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質（zhì）流量的目（mù）的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的（de）保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製（zhì）工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻（bō）纖（xiān）浸潤劑類（lèi）型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形（xíng）或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品（pǐn）表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般（bān）加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔（qiāng）。過大，不利（lì）於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位（wèi）置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模（mó）具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡（jìn）量（liàng）不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製（zhì）品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發（fā）、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型（xíng）溫度應（yīng）比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製（zhì）品內（nèi）部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所（suǒ）需（xū）成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（jiān）（也叫保（bǎo）溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品（pǐn）厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。