萍鄉鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它（tā）克服了石灰石（shí）/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流（liú）程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵（chén）塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧（wù）化係（xì）統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿（jiǎn）液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池（chí），在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力（lì），將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法（fǎ）對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可（kě）用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題（tí）

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在（zài）塔（tǎ）內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計上，不單單（dān）追求單（dān）一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。