平涼電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來（lái）的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除（chú）塵塔內（nèi）部采用（yòng）鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進（jìn）行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰（huī）法的（de）塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋（lín）漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板（bǎn）及水膜溢流槽，用（yòng）以提升（shēng）除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除（chú）塵塔底部流入反（fǎn）應池（chí）與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入（rù）清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學（xué）原理（lǐ）可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝（yì）相比（bǐ），雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了（le）操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵（dǔ）塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路（lù）及吸（xī）收設備內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行（háng）循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不（bú）單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定（dìng）操作的平衡（héng），結垢與衝（chōng）刷（shuā）磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。