平涼模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用（yòng）紗（shā）等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製（zhì）前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型（xíng）工藝過（guò）程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配（pèi）方、樹脂糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性，硬（yìng）度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按（àn）製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的（de）中心，壓（yā）製前要（yào）先（xiān）徹底清理模具，並塗脫（tuō）模（mó）劑（jì）。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製（zhì）品外（wài）觀（guān）。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料（liào）

（1）加（jiā）料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等（děng）有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成（chéng）型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利（lì）於（yú）排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的（de）製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內（nèi）部產生（shēng）過度的（de）熱積聚。成型溫度的（de）提高，可縮（suō）短相（xiàng）應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠（chóu）程度（dù）越高，所需（xū）成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結（jié）構模具所需（xū）的（de）成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型（xíng）溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行程終（zhōng）點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。