平頂（dǐng）山鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石（shí）膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行（háng）費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具（jù）備（bèi）鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產（chǎn）生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑（jì）混合（hé）反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布（bù）置，使該霧化區形成（chéng）無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的（de）霧狀液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧（wù）滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的（de）漿（jiāng）液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（yè）（鈉堿）溢（yì）流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所（suǒ）增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基（jī）本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率（lǜ），一（yī）般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設（shè）備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進（jìn）入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空（kōng）隙（xì）較（jiào）小的部位增加一定的持液（yè）量（liàng）（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意識地增（zēng）加此處（chù）的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上（shàng），不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優（yōu）化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。