平頂山手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節（jiē）閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒（méi）有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範（fàn）圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前（qián）必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投（tóu）影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去（qù）。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製（zhì）前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料（liào）前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動（dòng）距（jù）離（lí）和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動（dòng）與固（gù）化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過（guò）長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料（liào）位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料（liào）的加（jiā）料位置（zhì）應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並（bìng）實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過（guò）高溫度在（zài）厚製品內（nèi）部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時（shí），則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時（shí）間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於（yú）SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現（xiàn）快（kuài）速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。