產品(pǐn)屬訂製產品(pǐn),以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材質處理原理其基本原理是利用氣(qì)體與液體間的接(jiē)觸(chù),而(ér)將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒狀(zhuàng)汙(wū)染物與洗滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附(fù)於氣流粒(lì)子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均(jun1)可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質(zhì)
處理原理
其基本原理(lǐ)是利用氣體與液體間的(de)接觸,而將氣體中的汙染物傳送到(dào)液體中(zhōng),然後再將清潔之氣(qì)體與被汙染(rǎn)的液體分(fèn)離(lí)達成清淨空氣的目(mù)的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液(yè)接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子(zǐ)借著重力(lì)、慣性力等作用達(dá)到分離去除之目的。氣態汙染物質則借著紊(wěn)流、分子擴散等(děng)質量傳送以及化學反應等(děng)現象傳送入洗滌液體中達(dá)到與進流氣體分(fèn)離之目的。並可在洗滌液中添加化學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為(wéi)濕法吸收型淨化設備(bèi),其功能設計為填料、噴淋分組分級式。當處理(lǐ)廢氣為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理(lǐ)廢氣(qì)為堿性時,一般用中性或(huò)偏酸性水進行洗滌。其工作原(yuán)理為:廢氣(qì)由風機(jī)壓入洗滌塔(tǎ)內外向夾(jiá)套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使(shǐ)氣液二相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢氣(qì)用由(yóu)漸擴段減速進入二級填料噴(pēn)淋功能(néng)段,再使廢氣得(dé)到更充分的氣液二相接觸反應,然(rán)後再經(jīng)脫液器脫液除霧後,尾氣由排出(chū)口經(jīng)風道排入大(dà)氣。
適用對象(xiàng)
電子工業、半導體(tǐ)製造業、PCB製造業(yè)、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及(jí)金屬表(biǎo)麵處理(lǐ)工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水(shuǐ)溶(róng)性空(kōng)氣汙染。
產品特點(diǎn)
具有效力高,耐腐蝕性(xìng)強,高(gāo)強度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形(xíng)美(měi)觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有害(hài)氣(qì)體為水溶(róng)性氣(qì)體及不易吸收的高濃度(dù)難以吸收(shōu)的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實(shí)驗室(shì)、冶金(jīn)、輕(qīng)工(gōng)、食品、新能(néng)源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃鋼和聚(jù)氯乙烯(xī)材料整(zhěng)體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐(nài)老(lǎo)化膠衣樹脂(zhī)作防老化麵層,膠(jiāo)衣層厚度不小於0.5mm。在(zài)強度與內外表麵問采用無堿無蠟(là)無撚的方格細布作為耐老化的渡(dù)層,其樹脂含量不低於75%,層(céng)數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信(xìn),性能良好
根據酸霧淨化(huà)塔各部件的工作環境,分別(bié)選用了耐(nài)堿性能好和結(jié)構強度高的樹脂,外表采用防水、防(fáng)老化性能好的膠衣(yī)樹脂。為增加塔體強度,塔體外殼(ké)采用了若幹縱向加強筋,並根據各(gè)種(zhǒng)型號的體型大小分別采(cǎi)用了圓筒形雙筒體分段(duàn)結構。因淨(jìng)化塔(tǎ)長期工作在酸堿性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液(yè)壓力外,還要承(chéng)受工作時的風壓(風機全壓在200-205mmH2O),要(yào)求玻璃鋼製件即要有良好的耐腐蝕性能(néng),又要保持較高的抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了(le)強腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性(xìng)因素後,針對塔型結構和使用環(huán)境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強(qiáng)度(dù)。