攀枝花電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的（de）工藝，它克服（fú）了石灰石（shí）/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液（yè）在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送（sòng）入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵（chén）塔（tǎ）的入口處（chù）設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流（liú）接觸（chù），兩者充分（fèn）混合；在（zài）吸收（shōu）旋流板上下（xià）設置（zhì）二層霧化（huà）係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分（fèn）布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池（chí）內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本（běn）化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性（xìng）降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根（gēn）據自己的需要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對（duì）副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的（de）水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物（wù）均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生（shēng）。

在塔盤（pán）空（kōng）隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝（yì）上進（jìn）行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。