攀（pān）枝花手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥（fá） 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關（guān）閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸（suān）堿（jiǎn）性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通（tōng）過手柄（bǐng）帶動驅（qū）動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和壓機運（yùn）行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料（liào）前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程（chéng）度，料（liào）的流動（dòng）距離和製（zhì）品表（biǎo）麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特（tè）性（xìng）、製品性（xìng）能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大（dà），不（bú）利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各（gè）種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製（zhì）品厚度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順（shùn）利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當（dāng）成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度（dù）越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平（píng）分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓（yā）機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後（hòu），壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快（kuài）速閉（bì）合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。