模(mó)壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手(shǒu)動閥 通風(fēng)法蘭我公司為生產各種模壓閥門廠(chǎng)家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕(shí)性氣體的通(tōng)風管道中,作為氣體介(jiè)質調節流量或關閉的管道控製裝(zhuāng)置。是一種結構簡單(dān)的調節閥(fá),同時也可用於低壓管道介質的開關(guān)控製。通風蝶閥(fá)是一種非密(mì)閉型蝶閥(fá)。產品為玻璃鋼材(cái)質(zhì),氣體介質接觸部位沒有
模壓閥門(mén) 調節閥門 風量調(diào)節閥 手(shǒu)動閥 通風法蘭(lán)
我公司為生產各種模壓閥門廠家(jiā),量大從優。
產品介紹
應(yīng)用於各類(lèi)腐蝕性氣體的(de)通風管道中,作為氣體(tǐ)介質調節(jiē)流量或關閉的管道控製裝置。
是一(yī)種結(jié)構簡單的調節閥,同時也可用(yòng)於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。
產品為玻璃鋼材質,氣體介質接(jiē)觸(chù)部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。
工(gōng)作原理
風閥通過手柄帶動驅動(dòng)執行機構,使蝶板(bǎn)在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或(huò)調節介質流量的目的。
模壓(yā)工藝
SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已(yǐ)經加熱到指定溫度的模具(jù)中,通過(guò)液壓機加壓,使熔隔(gé)片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段(duàn)時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化(huà)劑、填(tián)料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成(chéng)
壓(yā)製(zhì)工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品質量有很(hěn)大的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按製品的結構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀與尺寸,製作樣板,再按樣板裁(cái)料。剪裁的形狀多為(wéi)方形或圓形,尺寸多按製品表麵(miàn)投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機(jī)運行速度及台(tái)麵平行度等(děng)。
②模具安裝一定要水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理模(mó)具,並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免(miǎn)影(yǐng)響製品外觀。對於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加料量的(de)確定(dìng)
(2)加料麵積的確定
加料麵積(jī)的大小,直接影響(xiǎng)到製(zhì)品的密實程(chéng)度,料的流動距離和製品表麵質量(liàng)。它與SMC的流動與固化特(tè)性、製品性(xìng)能要求、模具結構等有關。一般加料麵積(jī)為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度(dù),增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排氣,易產生製品內裂紋。
(3)加料位置與方式
加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度與方向性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料流(liú)同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則會產生(shēng)空(kōng)氣裹集和熔接區,導致製品強度下降。
3、成型
當料塊(kuài)進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型(xíng)壓力,經過一定的固化製度(dù)後,製品成型結(jié)束。成型過程中,要合理地選定各種成型工藝(yì)參數(shù)及壓機操作(zuò)條件(jiàn)。
(1)成型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係(xì)、製品厚度,生產(chǎn)效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全(quán)的固化。一般來說,厚度(dù)大的製(zhì)品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相(xiàng)應的固化時(shí)間。成(chéng)型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定(dìng)。
(2)成型壓力
SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺(chǐ)寸及SMC增稠程度而(ér)異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需(xū)成型壓力也越(yuè)大。
成型壓(yā)力的大小與模具(jù)結構也有關係。垂直分型(xíng)結構模具(jù)所需的(de)成型壓力低(dī)於水平分型結構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質(zhì)及固化體係、成型溫度、製品(pǐn)厚度和顏色等因素有(yǒu)關。
4、壓機操作
由於SMC是一種快(kuài)速(sù)固化係統,因此壓機(jī)的快速閉合十分重要。如果加料後,壓(yā)機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產生缺(quē)料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時,在(zài)壓機行程(chéng)終點應細心調(diào)節模具閉(bì)合速度,減緩閉合過程,利於排氣。