盤錦（jǐn）鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利（lì）用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫（liú）除（chú）塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的（de）煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無（wú）死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在（zài）霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿（jiāng）液進行再（zài）生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉（chén）澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充（chōng）一定量的堿液後（hòu）經循環（huán）泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器（qì）時，利（lì）用其（qí）導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過（guò）程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用（yòng）。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙（shuāng）堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的（de）沉（chén）澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充（chōng）分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一（yī）定的持液（yè）量（脫硫液的（de）保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損（sǔn）的平衡；工藝（yì）上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。