盤錦雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司（sī）

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉（nà）堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利（lì）用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。 

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先（xiān）由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋（xuán）流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層（céng）吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合（hé）；在吸收旋流板（bǎn）上（shàng）下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有（yǒu）了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

 在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板（bǎn）及（jí）水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液（yè）體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池內適當（dāng）補（bǔ）充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同（tóng）時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可（kě）以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。