盤錦通（tōng）風法蘭（lán）

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公（gōng）司為生產各種（zhǒng）模壓（yā）閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行（háng）機（jī）構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻（bō）纖浸潤劑類（lèi）型。單（dān）重、薄膜剝離（lí）性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前（qián）才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及（jí）台麵（miàn）平行度（dù）等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機（jī）台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗（tú）脫（tuō）模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直（zhí）接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構（gòu）等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品（pǐn）的（de）外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按（àn）上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速下行。當上（shàng）、下模吻（wěn）合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結（jié）束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證（zhèng）固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的（de）成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產（chǎn）生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低（dī）時（shí），則需延長相應的（de）固化時（shí）間。成型（xíng）溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越（yuè）大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關（guān）。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。