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怒江通(tōng)風法蘭

模壓閥門 調節(jiē)閥門 風量調(diào)節閥 手動閥 通風(fēng)法蘭我公司為生產(chǎn)各種(zhǒng)模壓(yā)閥門廠(chǎng)家,量(liàng)大從優。產品介(jiè)紹應用於各類腐蝕性氣體的(de)通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝(zhuāng)置。是(shì)一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道(dào)介質的開關控製。通風蝶閥(fá)是一種非密(mì)閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有任何金(jīn)

產品介紹

模壓(yā)閥門 調節閥門(mén) 風量(liàng)調(diào)節閥 手(shǒu)動閥 通(tōng)風法蘭

我公司為(wéi)生產各種模壓閥(fá)門廠家,量大從優。

產品(pǐn)介紹(shào)

應用於各類腐(fǔ)蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的(de)管道控(kòng)製裝置。

是一種結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶(dié)閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材(cái)質,氣體介質接觸部位沒有任何金屬件,可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構,使蝶板在90°範圍內(nèi)設有10個角度(dù)卡點以(yǐ)達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓(yā)工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的(de)模具(jù)中,通過液壓機加(jiā)壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模(mó)腔,再經過一段時間的保壓加熱固(gù)化成型(xíng)。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓(yā)製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程(chéng)及製品質(zhì)量有很大的影響(xiǎng)。因此,壓製前必須(xū)了解料的質量,如樹脂(zhī)糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑(jì)類型。單重(chóng)、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按製品的結構形狀,加料位置,流程(chéng)決定(dìng)剪裁的形狀與尺寸,製作樣板(bǎn),再按樣(yàng)板裁料。剪裁的形狀多(duō)為方形或圓形,尺寸多按製品表麵投影麵積的40%一80%。為(wéi)防止外界雜質的汙染,上下薄膜在裝料(liào)前才揭去。

(3)設備的準備

熟悉壓(yā)機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度(dù)及(jí)台麵平(píng)行度等。

模具安裝一定要水平,並確保安(ān)裝位(wèi)置在壓機(jī)台麵的中心,壓製前要先徹底清(qīng)理模具,並塗(tú)脫模劑。加(jiā)料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以免影響製品外觀。對於(yú)新(xīn)模具(jù),用前須去油。

2、加料

(1)加料量的確定(dìng)

(2)加料麵積的確定

加料麵積的大小,直接影響到製品的密(mì)實程度,料的流動距離(lí)和製品表麵質量。它與SMC的流動與(yǔ)固化特性、製品(pǐn)性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低(dī)強度,增加波紋度,甚至不能(néng)充滿模腔。過大,不(bú)利於排氣,易產生製品內裂紋。

(3)加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀,強度(dù)與方向性。通(tōng)常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料(liào)位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔(qiāng)各端部。加料(liào)方式必須有利於排氣。多層片材疊合時(shí),*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另(lìng)外,料塊盡量不要分開加,否則會產生空氣裹集和熔接區,導致製品(pǐn)強度下降。

3、成型

當料塊進(jìn)入模腔(qiāng)後,壓機快(kuài)速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力(lì),經過一定的固化製度後,製品成型結束。成型過程中,要(yào)合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成(chéng)型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製(zhì)品厚度,生產效率和製品結構的(de)複雜程度。成型溫度(dù)必須保證固(gù)化體係引發、交聯(lián)反應(yīng)的順利進行,並實現完全的固化。一般來說,厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低,這樣可以防止過高溫度在(zài)厚製品(pǐn)內(nèi)部產生(shēng)過度的熱積聚。成型溫(wēn)度的提高,可縮短相應的固(gù)化時間;反之,當成(chéng)型溫度降低時,則(zé)需延長相應的固(gù)化時間。成型(xíng)溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選(xuǎn)定。

(2)成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程(chéng)度而(ér)異。形狀簡單的製品僅需(xū)5-7MPa的成型壓力;形狀複雜(zá)的製品(pǐn),成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越(yuè)高,所需成型壓力也(yě)越大。

成型壓力的大小與(yǔ)模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成(chéng)型壓力低於水平分型(xíng)結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下(xià)的固化(huà)時間(也叫保溫時(shí)間)與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統,因(yīn)此壓機的快(kuài)速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出(chū)現預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過(guò)大。在(zài)實現(xiàn)快速閉合的同時,在壓機行(háng)程終點應細心調節(jiē)模具閉合速度,減緩閉合過程,利於排氣。


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